旋转式活塞泵（凸轮转子泵）是一种正排量自吸式泵，其工作原理如下：

原动机通过输入轴齿轮将动力传递给主动轴，并驱动齿轮箱内的一对同步齿轮及泵内固定在轴上的两个转子做相对转动，使泵腔吸入端产生真空，从而吸入介质，随着转子的继续转动，填充在腔体内的介质不断地被旋转的转子排出泵外。动力机的转向决定了泵输送介质的方向，无正反转之分，在规定范围内泵的流量大小与泵的转速成正比。

**章

1、在启动前必须打开泵的进出口阀门，以保证泵的进出口管路畅通，如出口管线的闸阀必须关闭，则应开启旁路阀门。

2、通过观察孔检查齿轮箱内的润滑油位，油位应该在观察孔的中间。

3、检查联轴器联接处联接有否正常，校正好同心度。

4、开机前泵内必须有液体存在，不得长时间空转。

5、点动电机（原动机），看电动机旋转有否符合泵的进出口方向。

6、人与机组不应靠的太近，以免启动时发生意外。

7、不得随意变更介质及介质温度，以免对内部机件发生损坏。如有特殊要求则应在订购产品时作详细说明，在零下5——20度环境使用时，泵体内装满液体情况下，空转三分钟再将介质液体吸入。

8、如果在一分钟内抽不上介质，应停机检查原因，不得长时间空转。

9、运转时突遇噪声过大，强烈震动，应及时停机，以检查原因。

10、密切观察真空表和压力表读数，使其在额定范围内工作。

第二章

1、经常检查齿轮箱的油位应在观察孔的中间。齿轮箱中的齿轮油或中间隔离腔的润滑油（**次开机满50小时更换一次），必须每两个月更换一次或运行500小时更换一次，中间隔离腔的润滑油必须覆盖上方轴，中间隔离腔上方的小孔必须开启，保持畅通，禁止封死。

一般情况下，每次使用泵后须检查隔离腔是否有介质泄露。

2、使用过程中如发现中间隔离腔顶部渗漏，应考虑密封失效或损坏，进行停机维修检查，如确实不能停机，应把隔离腔和泵盖处的放油螺塞拧下，把泄漏介质引到外面存储。

3、泵的流量和压力不得用管路的阀门来调节。

4、每隔运行1000小时应检查联轴器弹性块有否磨损，及时更换。

5、在输送凝固的介质时，用后及时清洗泵腔。

6、不要在无人监视的情况下，让泵连接软管工作。

7、运转时遇到噪声过大，有强烈震动，及温升过快，应及时停机检查。

第三章

常见故障及排除方法：

在维修前必须关闭电源，并在配电箱上挂警示牌，锁住驱动装置关闭进出口阀门，把所有的泵盖紧固螺母拧松大概5mm，轻轻移动泵盖，因泵内仍然有可能有高压，在移动泵盖时用布盖住泵盖（弄清楚泵使用何种介质，在有毒、易爆等情况下必须采取有效的防护措施）。

关于机械密封和O型圈：必须成对更换，即使其中有一个是好的。O型圈拆下，也必须更换。